内胆式水锤消除罐

内胆式水锤消除罐综合介绍

内胆式水锤消除罐是根据气体的体积与压力的物理规律设计而成。

可以伴随水力过渡过程中管道系统的压力升降变化，通过向管道注水和再蓄水的方式来实现：

A．消除管道的负压危险；

B．通过手机主管道中排放出的少量水来泄放管道系统在水锤过程中可能出 现的超压；

C．利用橡胶内胆的弹性膨胀特性吸收水锤波，缓冲压力波动；

D．实现在水锤事故出现时全程同步抑制作用；

E.消除水锤的原理类似传统的双向调压塔；

F．综合防护效果和使用维护方面优于双向调压塔。

内胆式水锤消除罐的选定

有别于通过标准设备，需在使用水锤分析计算软件对特定的管道全系统仿真建模分析的基础上，反复进行防护效能的复核验算而定。针对特定管道系统为罐选定合理的容积，承压等级，预允压力，连接管口径等参数。同时，在防护方案设计上强调：

1.最大程度与空气阀、泄压阀等辅助配套设备相结合，相辅相成，建立优化综合的防护系统。

2.在合理可能的范围内预留一定安全系数。

3.尽量降低水锤防护措施的总投资额度。

4.最总实现防护方案在技术上的充分可靠性，全面覆盖压力管道系统运行中可能出现的全部事故工况；

5.提高防护方案的性价比。

相对于其它抗水锤装置，内胆式水锤消除罐具有以下优点

1．消除水锤的性能极佳。可替代传统的调压塔，完全具备双向调压塔消除 负压和降低正压的功能，将管道系统水力过渡过程中压力波动的幅度限制在安全范围内，消除水锤事故对管道系统的破坏。

2.设置及使用灵活，无地形条件和使用环境限制，可以针对实际工况需要， 安装在泵站内或布置在管道沿程。

3.无工作条件需求：无需常备电力和供水，无监控设备和信号传输系统。

4.罐中气体体积和压力随管道压力而变化，将罐中水量的变化限制在气压罐容积范围之内，有效避免了双向调压塔因水位随管道压力自由变化而受泵站压力和周围地形限制的弱点。

5.适用于各种输水压力，水质，不同材质的管道和不同地形。

6.可安装在泵站内，无需额外征地和土工成本。管理方便，即使安装在泵站后，依然具备对全部管道系统的防护作用。

7.高可靠性。该装置构造极其简单，可自动运行，无运行磨损，杜绝了其他水锤消除设备的机械、电力、自控设备故障或认为原因造成的事故；和调压塔的液位控制装置失灵导致的溢水事故。

8.零运行成本。相对于开放式调压塔，彻底解决了高寒地区的防冻保温的水质污染问题。

9.相对于传统气压罐，避免了压缩空气持续溶入水中带来的管道运行问题。

10.使用方便、无需调试、无需日常检查维护。仅需每3 个月例行检查一次即可。气压罐安装后调试即可自动运行，省去了采用缓闭止回阀作为防水锤装置时繁复的现场调试设定工作。

内胆式水锤消除罐简介

结构：

外层为钢制罐体，内部为三元乙丙橡胶制成的柔性内胆，通过管道与泵站出水总管相连。该罐在有压的情况下容纳了空气（氮气）和水（污水）。用于供水系统时，水储存在内胆中，气体储存在内胆和罐体之间；用于污水系统时，则相反。

应用领域：

压力输水管道系统，对泵站和管道进行水锤防护。

功能：

内胆式水锤消除罐跟传统的压缩型防水锤罐和双向调压塔在水力控制方面有着相同的功能：当泵后出现负压时，罐内积蓄的水在压缩气体的推动下快速注入管道内，避免管道中出现负压，防止管道崩塌；在管道中的水倒流时，一部分管道中的水将注入到水锤消除罐中，通过吸收管道中的水，平衡管道内压力并吸收水锤波，避免管道出现超压，防止管道爆裂，保护泵站。

技术特点：

1.结构简单、可靠性高、无需日常维护。巧妙的气动结构简化了控制方式， 无需外接电控设备或常备空压机。

2.代替调压塔，节约调压塔的 建设成本及占地成本。

3.一旦罐投入使用并且充入适当压力的气体，就会自动工作。排空、再蓄水， 直到体统自动重新达到静态平衡。

4.清水罐的内部喷油符合食品卫生质量的环氧树脂，具有防腐蚀作用，适用 于饮用水。

5.污水罐内部喷有防腐蚀环氧树脂涂层或可选其它涂层，防腐蚀性能好。

6.检测方法简单，成本低，仅用肥皂水即可检测罐的密封性。

一、应用于清水系统的内胆式水锤消除罐

特点：压缩气体存于罐体和内胆之间，系统中的水直接进入内胆，水和压缩气体由符合食品卫生标准材质的内胆隔离，系统外界任何物质不会接触系统中的水造成水质污染。

二．典型水锤消除罐零部件明细示例

三．预充气

1. 安装结构

连接了罐的管道应该能够跟罐隔离开，罐中的水应该能够完全排净，所以， 闸阀和排水 阀也是安装设计的一部分。充气时，工作人员必须佩戴安全护目镜。

2. 预充气步骤

A 连接完成后，将罐和管道隔离。

B 打开排水阀或者松开罐和管网的连接，直到第5 步一直开着。

C 将压力传感器、氮气或压缩气体瓶连接到充气阀。

D 充入压缩气体直到预定压力，然后用肥皂 水检测设备贮气部分的气密性： 如果泄漏，必须完全排净罐中的气体：重新封装罐，然后再次从最开始的步骤进行。

E 气密性检查通过后 ，锁紧设备松开的法兰或关闭排水阀（依据第 2 步）。

F 将气压降至零，调节大气压力下的预充压力。

G 再次打开排水阀或松开设备的连接。

H 缓慢地半开与管网的连接，静态压力下的水进入连接管和罐中，在打开的排水阀或 松开的法兰一开始会排气，然后排水。

I 关闭排水阀或紧固法兰（第7 步己打开）。

J 全开与管 网问连接的隔断阀（第 8 步半开）

3. 注意

在大气压下充气是调试的 一个必要条件。

第2-6 步旨在保证罐的总体积在大气压下充满气体，内胆膨胀紧靠罐壁，完 全地充满

第5 步很必要：在将内胆压向紧靠罐壁之后（第4 步），必须防止压力下降 （第6 步），内胆此时会自然地折叠。

4. 在启用后的一个小时内，在系统正常 动态压力下运行时，检查罐存气端 的气密封。

水力冲击保护

液压单元的预膨胀压力取决于管道系统的水锤分析情况。请联系我司，进行分析。在特定条件下，罐可以预充到最大1.2Mpa 的相对压力。如果需要，气囊就必须特殊加强（会产生额外的费用）。

谨记,罐在使用前要预充气；检查螺栓和螺帽是否牢固；检查罐的气密性；缓慢 地注水；严禁预充压力超过计算值；罐运行时，水位表设备的阀必须关闭。

充气结束后试运行

1）用肥皂水检查，在罐的存气处的气密性（出水口、气体净化、膨胀阀和

水位表设备）。如果发生泄漏，立即将气从罐中排出：维修漏水处然后再重新进行此步骤。

2）缓慢地打开罐和管网之间的隔断阀，同时打开之间的排水阀，使得气体

能够排到管道中去。

3）当排水阀在有压情况下只排水时，则关闭排水阀。（此时在连接管道内气体己排空）。

4）完全打开隔断阀，水会进入罐中直到达到静态平衡。

5）当达到静态平衡时（泵不工作的情况下），再用肥皂水检查一下罐的气密性（出水口、膨胀阀、检修孔等）。

6）检查罐中的水位。步骤 ：

A.首先打开布在水位上臂的阀（即存气的那一端）。

B 打开罐中水位下臂的阀。

C 检查玻璃管中的水位，然后在管上做一个参考标记。

D.然后，关闭设备所 有的阀，打开位于设备下面的排水阀，将水从玻璃管中排山。

注意步骤 C 的标记，该标记对将来、对水位的控制非常有用（相同状况下：泵停止工作时的静态压力）。如果水位不正常（超过参考标记，意味着有可能罐在漏气），此时就应该再次检查整个罐的气密性。

5. 维护保养

每三个月：常规检查预设气体压力和水性；所有阀都操作一次 。

每年一次： 所有阀涂润滑油；压力计的运行状况。

每40 个月：罐内部检查；在检测过程中，检查密封和磨损部件都良好。在对罐进行维修之前，务必先得到生产的同意和指导。 

各类水锤消除罐的尺寸规格

一、立式

容量单位：L长度单位：mm

二、卧式

容量单位：L长度单位：mm